高爐碳磚
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有色金屬包括64個品種(不包括合金)，有色金屬材料按密度、價格、儲量、分布等情況分為：輕有色金屬：密度小于4.5/m3，如鋁、鈣、鎂等及其合金。重有色金屬：密度大于4.5/m3，如銅、鎳、鉛、鋅、錫、銻等。貴有色金屬：金、銀和鉑族元素及其合金。半金屬材料：硅、硒、砷和硼等。稀有金屬材料：稀有輕金屬材料：鈦、鈹、鋰、銣和銫等
及其合金。稀有高熔點金屬材料：鎢、鉬、鉭、鈮、鋯和釩等及其合金。稀有分散金屬材料： 鋼、鉈和鍺等。稀有放射性金屬材料：鐳、錒系元素等。
在所有有色金屬材料中，其中與人民生活密切相關的主要是銅、鋁、鉛、鋅、錫、鎳、 鎂、銻、汞、鈦等十大品種，他們被廣泛應用于機械、建筑、電子、汽車、冶金、包裝、國 防和高科技等重要部門，有色金屬工業(yè)在國民經(jīng)濟發(fā)展中具有十分重要的地位。
隨著我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，我國有色金屬工業(yè)取得了很大的發(fā)展，有色金屬工業(yè)的實力不斷壯大。我國進入了有色金屬生產(chǎn)大國的行列，成為國際有色金屬市場上舉足輕重的國家。
鋁及其合金由于密度小、耐腐蝕，有一定強度、成型性好，容易進行表面處理，因而被廣泛應用于建筑工業(yè)、容器和包裝業(yè)、交通運輸業(yè)、電子電氣業(yè)、機械制造業(yè)、航空航天和石油化工等工業(yè)以及人民的日常生活之中，其用兩之多，范圍之廣，僅次于鋼。
焙燒爐屬于鋁加工業(yè)，碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品，在隔絕空氣的條件下按規(guī)定的焙燒溫度進行間接加熱，從而達到改善制品的導電、導熱性能，提高制品強度的一種熱工設備。
碳素焙燒爐按其結構劃分為爐底、側墻、火道墻、橫墻、爐頂和煙道。
國內(nèi)外通常使用的炭素焙燒爐有兩種形式，即敞開式環(huán)式焙燒爐和有蓋式焙燒爐。這兩種焙燒爐主要用于鋁用炭素陽極與陰極焙燒和煉鋼電極焙燒。目前，我國鋁用炭素陽極焙燒均采用敞開式環(huán)式焙燒爐。生產(chǎn)實踐表明焙燒爐的熱利用率和熱損失約各占一半，每噸炭素陽極成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(約折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前國際上有些發(fā)達國家的先進焙燒爐在陽極原料要求十分苛刻和瀝青被完全燃燒(新技術)的條件下，燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。因此，降低鋁用炭素陽極焙燒爐的燃料消耗，一直是炭素行業(yè)長期探索和研究的重大課題。
多年來，國內(nèi)外在炭素焙燒爐節(jié)能降耗方面，針對爐體結構、焙燒工藝和燃料燃燒等進行了大量的研究工作，尚沒有注意到焙燒爐的輔助設備對能耗的影響。目前，我國絕大多數(shù)炭素企業(yè)使用的焙燒爐是上世紀九十年代末開發(fā)的，爐面配置的輔助設備沿用了傳統(tǒng)的鑄鐵圈/鑄鐵蓋/鐵皮蓋、重油燃燒器座、氣體燃燒器、熱電偶架、測溫測壓架和測負壓架，而材質均為普通鑄鐵和普通鋼材，設備笨重簡陋，而且功能是配合測溫儀表、測壓儀表和控制系統(tǒng)來完成對爐溫和能源輸入的測量控制。由于焙燒爐與爐面輔助設備接口直徑過大，導致爐面溫度高，損失了大量的熱能，增加了燃料消耗；同時，由于輔助設備結構和材質有較大的缺陷，致使產(chǎn)品使用壽命短且操作勞動強度大。因此，必須研發(fā)一組新型炭素焙燒爐爐面接 口測控組件，解決上述存在的各種缺陷，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
新型炭素焙燒爐爐面接口測控組件由爐口變徑蓋、配套座、平口塞、新型燃燒器、新型熱電偶支架、新型測溫測壓探頭、新型負壓探頭組成。該組件實現(xiàn)了：
1、新型變徑爐蓋將接口直徑由300mm減少到70mm，面積縮小77%，明顯降低散熱量，減少熱損失，爐面溫度及環(huán)境溫度相應降低：
2、變徑蓋的配套底座直接鑲嵌于爐面接口內(nèi)壁，增加了爐面輔助器件與爐面接口處的密封性，保證負壓操作，穩(wěn)定爐況；
3、組件中各工件結構及材質的優(yōu)化，耐火澆注料材質的變徑爐蓋和配套座、平口塞代替了傳統(tǒng)的鑄鐵組件，重量明顯降低，使用壽命和性價比得到提高，勞動強度相應減輕。
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